Varpelio plokščių, kurios yra svarbios-svorį laikančios įrangos jėgos treniruotėms, našumas ir ilgaamžiškumas labai priklauso nuo jų formavimo proceso tikslumo. Formavimo procesas ne tik lemia varpo plokščių geometrinį tikslumą, svorio konsistenciją ir paviršiaus būklę, bet ir tiesiogiai veikia jų saugą ir naudojimo trukmę treniruočių metu. Išsami varpo plokštės formavimo proceso analizė gali suteikti pramonės specialistams ir naudotojams aiškesnius kokybės vertinimo kriterijus.
Tradicinėse ketaus varpelio plokštėse paprastai naudojamas smėlio liejimas. Šiame procese kaip pagrindinė liejimo medžiaga naudojamas ugniai atsparus smėlis. Pagaminta pagrindinė forma, kad būtų suformuota ertmė, į ją pilamas išlydytas ketus, po to atšaldomas ir sukietinamas, kad būtų gautas ruošinys. Smėlio liejimo pranašumai yra didelis pritaikomumas, galintis gaminti įvairaus svorio ir dydžių varpelio plokštes bei santykinai mažos formų gamybos sąnaudos. Tačiau jo apribojimai taip pat akivaizdūs: vidiniai defektai, tokie kaip poringumas ir šlako intarpai, yra linkę atsirasti, todėl vėliau reikia apdirbti ir taisyti paviršiaus apdorojimą; svorio paklaida paprastai yra apie ±5 %, o tai sunku patenkinti didelio tikslumo{5}}treniruočių poreikius. Siekiant pagerinti konsistenciją, kai kuriuose aukščiausios klasės ketaus varpeliuose įdiegta tiksli liejimo technologija, naudojant keramines arba metalines formas, o ne smėlio formas, kad būtų žymiai sumažintas priemaišų kiekis ir kontroliuojama svorio paklaida ±2 %.
Plieniniai varpai dažniausiai gaminami naudojant kalimo arba štampavimo procesus. Kalimas apima spaudimą plienui esant aukštai temperatūrai, sukeliantį plastinę deformaciją ir sutankėjimą, dėl ko susidaro puiki vidinė struktūra ir mechaninis stiprumas. Šis procesas pašalina vidinius medžiagų defektus ir pagerina atsparumą smūgiams, todėl tinka gaminti sunkiems-, didelės apkrovos, profesionaliems-varpams. Štampavimas apima plieno plokščių perforavimą ir valcavimą naudojant formas, užtikrinančias aukštą gamybos efektyvumą ir gerą matmenų vienodumą. Jis dažnai naudojamas masinei standartizuotų, nuo -mažų iki -vidutinio-svorio varpų gamybai, tačiau tam reikia didelės-tonažo įrangos ir pelėsių tikslumo.
Guma dengtų varpų gamyboje derinamas metalo formavimas ir polimerinių medžiagų apdirbimas. Pirma, metalinis šerdies paviršius nuvalomas, nuriebalinamas ir šiurkštinamas, siekiant pagerinti sukibimą su gumos danga. Tada šerdis dedama į įpurškimo arba liejimo formą, įpurškiamas paruoštas gumos arba poliuretano mišinys, o po to vulkanizuojama šiluma arba kietinama kambario temperatūroje, kad susidarytų dangos sluoksnis. Gamybos proceso raktas yra tikslus temperatūros, slėgio ir laiko valdymas; kitu atveju gali lengvai atsirasti problemų, pvz., burbuliukų, lupimosi ar netolygaus kietumo, o tai gali turėti įtakos smūgių absorbcijai ir neslidinėjimui. Pastaraisiais metais kai kuriose gamybos linijose buvo įdiegtos dvi-komponentinės įpurškimo ir vakuuminės degazavimo technologijos, siekiant dar labiau pagerinti sukibimo stiprumą ir išvaizdos nuoseklumą tarp dangos sluoksnio ir šerdies.
Netaisyklingos formos varpeliai (pvz., šešiakampiai ir banguoti) dažnai apdirbami CNC, kad po metalo formavimo būtų patobulinta jų forma, užtikrinant, kad kraštų ir kampų matmenys ir kampai atitiktų projektavimo reikalavimus. Be to, pagrindinės įtempimo{1}}atraminės vietos nusklembtos arba pašalinamos, kad būtų sumažinta įbrėžimų ir pažeidimų rizika naudojimo metu.
Nuo liejimo ir kalimo iki polimerinės dangos – varpo formavimo procesas atspindi gilų medžiagų mokslo ir gamybos technologijų integravimą. Skirtingi proceso maršrutai skiriasi sąnaudų, tikslumo, stiprumo ir taikomų scenarijų požiūriu. Mokymo įrangos gamintojai turi visapusiškai pasirinkti, atsižvelgdami į produkto padėtį ir rinkos paklausą. Pramonės stebėtojams formavimo procesų raida yra ne tik kokybės gerinimo varomoji jėga, bet ir technologinis kertinis akmuo, skirtas varpams prisitaikyti prie įvairių mokymo scenarijų.
